石膏制品硅胶在应用过程中，可能会遇到一些常见问题。首先，如果模具在制作时添加过多硅油，会导致硅胶分子量受损，从而影响模具的耐用性，特别是对于复杂花纹的小件产品，使用硬度较大的硅胶会导致模具易碎，翻模次数减少。相反，硬度过小的硅胶则可能导致模具过于柔软，拉力和撕裂强度降低，易变形，同样影响翻模次数。选择适合产品硬度的硅胶是避免这些问题的关键。

在制作分片模或片模时，需要先抽真空，然后用涂刷或灌注法施工。涂刷前应用脱模剂或隔离剂预处理产品，均匀涂上硅胶，再加一层纱布增强强度，重复涂抹。灌注模适用于光滑简单的产品，需用胶板或玻璃板围住，倒入硅胶后待干燥脱模，推荐使用软硅胶以方便脱模。

石膏制品硅胶出现表干里不干的现象，通常是由于水分控制不当，固化时没有适量添加水分。只需在使用时添加适量的水，搅拌均匀，就能解决。拉力差则可能是因为过量添加硅油以降低粘度，这会导致硅胶变软，耐拉性减弱，模具寿命减短。

模具冒油的情况源于在操作中添加了复合型硅油，而非硅油本身。模具不耐酸碱和老化，是因为硅油过多破坏了硅胶的分子结构，因此建议控制硅油添加量在5%～10%以内。

模具表面有痕迹、条纹或不光滑，可能是因为复制的产品或模型未经打磨或抛光，导致硅胶模具的复制效果受到影响。此外，打脱模剂时未均匀涂抹也可能造成不光滑的模具。